Оценку деятельности предприятия и его экономической эффективности невозможно произвести одним каким-либо показателем. Поэтому на практике всегда используют систему показателей, которые связаны между собой и оценивают или показывают различные стороны деятельности предприятия.

Для оценки и анализа экономической эффективности производства применяются  дифференцированные и обобщающие показатели эффективности. Эффективность использования какого-либо одного вида затрат и ресурсов выражается в системе дифференцированных показателей эффективности. К ним относятся: производительность труда или трудоёмкость, материалоотдача или материалоёмкость продукции, фондоотдача или фондоёмкость, капиталоотдача или капиталоёмкость. Дифференцированные показатели эффективности рассчитываются как отношение выпуска продукции к отдельным видам затрат или ресурсов или наоборот - затрат или ресурсов к выпуску продукции.

Важнейшими показателями конечных результатов и совокупной эффективности производства в условиях рыночной экономики являются прибыль и рентабельность (прибыльность).

Повышение эффективности деятельности предприятия обеспечивает его устойчивый экономический рост, доходность и выживаемость в конкурентной борьбе.

При обосновании и анализе всех показателей экономической эффективности учитываются факторы повышения эффективности производства по основным направлениям развития и совершенствования производства. Эти направления охватывают комплексы технических, организационных и социально- экономических мер, на основе которых достигается экономия живого труда, затрат и ресурсов, повышение качества и конкурентоспособности продукции.

Можно выделить следующие основные факторы повышения эффективности производства.

1. Технико-экономические факторы (механизация и автоматизацияпроизводственных, торговых и других технологических процессов, внедрениедостижений науки, техники, передовой технологии и организации труда);

2. Одним из важных направлений интенсификации и повышения эффективности производства является ресурсосбережение. Факторами ресурсосбережения являются:

– применение технологий, обеспечивающих минимальные потери сырья;

– применение оборудования, требующего минимального расхода материалов;

– совершенствование технологических режимов переработки сырья;

– комплексное использование сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов;

– качественная подготовка сырья и материалов к производству, внедрение эффективных заменителей;

– совершенствование нормативной базы;

– совершенствование учета поступления и использования материальных ресурсов;

– разработка и внедрение организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов;

– организация вторичного использования материальных ресурсов;

– внедрение малоотходных технологий;

– совершенствование организации производства и труда с целью экономии ресурсов;

– применение систем материального стимулирования за экономию материальных ресурсов;

– применение систем ответственности за перерасход материальных ресурсов;

– улучшение условий труда работников.

- внедрение малоотходных технологий;

3. Улучшение организации производства и труда:

– применениепринципов концентрации, специализации и кооперирования;

– сокращениедлительности производственного цикла;

– обеспечение ритмичности производства;

– сокращение и полная ликвидация производственного брака;

– обеспечениепринципов научной организации труда;

– повышение квалификации работников и еесоответствие техническому уровню производства;

– повышение уровня управленияи методов хозяйствования, совершенствование производственнойструктуры предприятия.

4. К факторам роста производительности труда относятся:

- повышение технического уровня производства;

- улучшение организации производства и труда;

- изменение объема производства и  структурные изменения в производстве.

5. Эффективное использование оборотного капитала предприятия.

С учетом структуры оборотных средств наиболее существенные резервы – в системе эффективной организации производственных запасов.

К основным путям сокращения производственных запасов относятся:

– рациональное использование производственных запасов;

– ликвидация сверхнормативных запасов материалов;

– совершенствование системы материально-технического снабжения и обеспечения;

– совершенствование нормирования;

– оптимальный выбор поставщиков.

Сокращение времени пребывания оборотных средств в незавершенном  производстве достигается путем совершенствования организации производства, улучшения использования основных фондов, применяемой техники и технологии, экономии на всех стадиях движения оборотных средств.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств в сфере обращения достигается путем минимизации периода нахождения готовой продукции на складах предприятия и периода ее оплаты потребителям. Важнейшие предпосылки ускорения оборачиваемости оборотных средств – соблюдение договорной и платежной дисциплины, эффективная маркетинговая стратегия предприятия, применение прогрессивных форм расчетов, своеременное оформление документации и ускорение ее движения.

6. К путям улучшения использования основных фондов относятся:

– совершенствование организации производства и труда, ликвидация внеплановых простоев;

– сокращение времени и повышение качества ремонтов;

– вовлечение в работу бездействующих основных фондов;

– модернизация и автоматизация оборудования;

– повышение квалификации кадров;

– совершенствование техники и технологии

7. Социально-экономические факторы, отражающие творческую инициативу иактивность работающих (участие трудящихся в управлении предприятием,инициатива новаторов производства, моральное стимулирование изаинтересованность работников в результатах своего труда и др.), уровеньруководства предприятием.

8.Социально-психологические факторы (внутриколлективные отношения,взаимная ответственность и взаимовыручка, конфликтные ситуации и т.п.);

9.Физиологические факторы (санитарно-гигиенические условия труда,улучшение организации производства и труда, эстетическое состояниепомещений и др.).

Эффективность деятельности предприятия и основные пути ее повышения рассматриваем на примере ОАО «БЗПИ».

Открытое акционерное общество «Борисовский завод пластмассовых изделий» – одно из крупнейших предприятий Республики Беларусь по переработке пластических масс.

На ОАО «БЗПИ» производится разнообразный ассортимент товаров народного потребления и изделий технического назначения из пластмасс.

Предприятие специализируется на выпуске прессовых, литьевых, выдувных изделий, труб, пленки, профильно-погонажных изделий, изготавливаемых методами: прессования, литья под давлением, выдуванием и экструзией.

Изделия технического назначения – это комплектующие детали, применяемые в автомобильной, радио и приборостроительной промышленности.

Товары народного потребления: изделия для сада и огорода, для хозяйственных бытовых нужд, для кухни, для ванной комнаты и туалета, изделия канцелярские и фотопринадлежности, изделия для хранения жидких продуктов, игрушки.

За годы существования предприятия освоено свыше 300 наименований потребительских товаров. Ежегодно осваивается около 10 наименований новых товаров.

Продукция предприятия реализуется в основном на рынке Республики Беларусь (81 % от общего объема), около 17 % реализуется в России, и небольшая часть – в страны СНГ и дальнее зарубежье.

Невысокая доля экспорта продукции ОАО «БЗПИ» обусловлено жесткой конкуренцией на зарубежных рынках, недостаточно высоким качеством производимой продукции, но при этом высокими ценами на нее по сравнению с ценами конкурентов в связи с использованием импортного сырья.

На рынках Республики Беларусь и РФ так же наблюдается достаточно жёсткая конкуренция с товарами из пластмасс других производителей.

Основными предприятиями-конкурентами, производящими товары народного потребления из пластмасс, являются: ОАО «Инвет» г. Верхнедвинск, ОАО «Белпласт» г. Минск, РУП «Термопласт» г. Минск, ОАО «Руденск» г. Руденск, ОАО «Гомельпласт» г. Гомель, ОУПП «Витпласт» г. Витебск, ПП ООО «Полоцкпласт», СП «Амипак-ОАО» г. Буда-Кошелево и т.д.

В связи с большой конкуренцией и недостаточно высоким качеством в настоящее время производство товаров народного потребления сокращается. Смещение ассортимента в сторону технических изделий сегодня более выгодно для предприятия по причине более высокой стоимости.

Сегодня на рынке Республики Беларусь довольно успешно работают ряд фирм и ЧП, продающих товары предприятий РФ. Предлагаемый ими ассортимент имеет более привлекательный вид, но и более высокую цену.

На территории РБ и РФ имеется ряд мелких производителей, которые по отдельным направлениям создают ОАО «БЗПИ» достаточно серьёзную конкуренцию. Особенно это характерно для производства пленки, выдувных изделий малого объема.

Конкурентоспособность продукции в условиях динамично развивающегося рынка обеспечивается тесной связью производителя с потребителем продукции и постоянным совершенствованием ассортимента и качества производимой продукции по мере развития потребительских требований. Поэтому в рамках программы дальнейшего развития предприятия руководство завода планирует приобрести новое технологическое оборудование, которое позволит освоить на предприятии новые виды продукции и обеспечить при этом современный уровень ее качества.

Далее рассмотрим основные технико-экономические показатели деятельностиОАО «БЗПИ» (табл. 1).

По данным таблицы 1 видно, что в период с 2004 по 2006 год происходит увеличение выпуска продукции, задание концерна перевыполнено на 2.9 %. В 2006 году по сравнению с 2005 выпуск продукции в натуральном выражении увеличивается на 12,5 %. Темпы роста выручки от реализации продукции больше темпов роста объемов производства. Это свидетельствует об уменьшение остатков нереализованной продукции. Рост объема производства обусловлен в основном за счет увеличения выпуска пленки полиэтиленовой и труб-оболочек.

Увеличение доли сертифицированной продукции, удельного веса новой продукции в объеме пром. производства, а так же объемов экспортируемой продукции свидетельствует о повышении ее качества. Однако плановое задание по доле сертифицированной продукции недовыполнено в 2006 году на 5,9 %. Это связанно с применением устаревших технологий производства, значительным количество физически и морально устаревшего оборудования.

На предприятии постоянно осваиваются новые изделия. За 2006 год выпущено новой продукции на сумму 6809 млн. руб., а удельный вес новой продукции в общем объеме производства составляет 13,4%.

Загрузка производственных мощностей за 2006 год по сравнению с прошлым годом возросла в основном за счет более эффективного использования мощностей по пленке и трубам.

На протяжении 2004-2006 гг., темпы роста производительности труда выше, чем темпы роста заработной платы.

Недостатком является снижение темпов роста производительности труда, что связанно с увеличением потерь рабочего времени за счет простоев оборудования, а так же в большей степени за счет нарушения трудовой дисциплины (прогулов).

В общем, состояние организации труда на предприятии удовлетворительное. В настоящее время проводится обширная работа по автоматизации управленческого труда.

Недостатком производственно-хозяйственной деятельности предприятия является значительный рост затрат на производство продукции. Причиной этого является в большей степени рост материальных затрат, что связанно с увеличением цен на сырье и материалы, энергоресурсы, а также изменение структуры выпускаемой продукции и увеличение выпуска более материалоемкой продукции из дорогостоящего импортного сырья (на 839 тн больше произведено труб, в которых удельный вес сырья в себестоимости продукции составляет 80-90%).

В 2006 году наблюдается увеличение материалоемкости продукции. Этому есть несколько причин: во-первых, оборудование предприятия достаточно изношенное и частично требует замены, что сократило бы потери от брака; во-вторых, на уровень материалоемкости оказывает влияние рост цен на сырье и материалы, а также увеличение расхода материалов на единицу продукции.

Однако в 2006 году предприятие смогло немного снизить материальные затраты за счет сокращения импортируемых сырья и материалов и заменой их альтернативными отечественными. Об этом свидетельствует уменьшение темпов роста материальных затрат в 2006 году по сравнению с 2005 годом. Так же за рассмотренных три года предприятие добилось некоторого снижения издержкоемкости продукции.

Также причиной снижения материальных затрат являются дополнительные меры при закупке ПВД по внутриотраслевой кооперации у ОАО «Полимир».Предприятие закупает сырье у ОАО «Полимир» со скидкой около 18 %. Это позволяет сократить материальные затраты на производство почти на 14 %.

В 2006 году стоимость основных средств увеличилась на 12 %. Растет коэффициент обновления основных фондов. Это связанно с тем, что в 2006 году, в отличие от 2005 году происходит не только замена устаревшего оборудования но и освоение новых технологий с использованием нового оборудования, таких как производство новых видов труб, тонкостенных пластмассовых изделий.