С одной стороны эффективность работы предприятия обеспечивается наличием широкого спектра товаров, получаемых разнообразными способами переработки пластмасс, выпуском новой продукции, имеющей не большое количество аналогов на отечественном рынке и пользующейся спросом на зарубежном рынке (мусорные контейнеры, тонкостенные изделия, фитинги и др.), ростом объемов производства, что способствует снижению затрат.

Помимо этого ОАО «БЗПИ» имеет относительно хороший рыночный имидж благодаря своему прошлому присутствию на рынке.

С целью повышения конкурентоспособности своей продукции предприятие, исходя из рыночной ситуации, разрабатывает для каждой ассортиментной группы товаров собственную стратегическую линию, которая определяется соотношением затрат на поддержание объемов продаж и прибылью, получаемой от продаж товаров данной группы.

Но с другой стороны снижение материальных затрат на производство продукции в значительной степени обеспечивается за счет приобретения основного сырья (ПВД) у ОАО «Полимир» по существенным скидкам (около 30 %). В случае их отсутствия продукция предприятия станет не конкурентоспособной, тем более в условии жесткой конкуренции.

С переходом же на рыночные отношения необходимо отказываться от практики скидок.

Помимо этого, освоение новых направлений деятельности – ротационного формования, производства труб-оболочек, тонкостенного литья, дренажных гофрированных труб, требует серьезных материальных и трудовых затрат. Финансирование текущих инвестиционных программ осуществляется в основном за счет иностранных кредитов и государственного участия (средств инновационного фонда). Но при этом существует риск не высокой отдачи от новых видов продукции, поскольку рынок характеризуется мощной конкуренцией со стороны в основном российских производителей, а так же частных предприятий.

Основными проблема в деятельности предприятия являются:

– высокий уровень морального и физического износа активной части основных средств и отсутствие необходимого количества собственных средств для их обновления;

– невысокий уровень качества продукции в условиях постоянно растущей конкуренции и ужесточению требований к качеству продукции на внешних рынках;

– рост материало- и энергоемкости продукции, значительное увеличение материальных затрат (в основном за счет приобретения более дорогостоящего сырья и роста цен на топливно-энергетические ресурсы).

Из этого следует, что необходимо разработать мероприятия по снижению материалоемкости и энергоемкости продукции. Кроме того, необходимы мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции.

Данные мероприятия могут проводиться по нескольким направлениям:

–постоянная целенаправленная работа технических, технологических служб по совершенствованию качественных характеристик товаров;

–не дальнейшее наращивание, а совершенствование уже имеющегося ассортимента;

– следует обратить особое внимание на низкий уровень использования действующих производственных мощностей, высокую степень износа основных производственных фондов в промышленности;

– совершенствование технологических процессов;

– совершенствование применяемых технологий, модернизация оборудования и замена устаревшего оборудования.

– техническое перевооружение, обучение и подбор кадров;

–освоение новых изделий менее материалоемким за счет внедрения новых материалов и более совершенных конструкций оснастки;

– сертификация новых изделий и пересертификация, гигиеническая регламентация ранее производимых изделий и за счет этого расширение рынков сбыта, рост конкурентоспособности продукции; повышение культуры производства;

–рекламно-информационные мероприятия, поддерживающие и поднимающие имидж и престиж предприятия;

– разработка мероприятии направленных на снижение себестоимости производимой продукции;

– улучшение трудовой дисциплины.

В настоящее время продукцией, занимающей наибольший удельный вес в общем объеме производства, является трубы и пленка полиэтиленовая. В 2007 году ОАО «БЗПИ» значительно наращивает выпуск пленки, расширяя ассортимент данного вида продукции. Планируется производство трехслойных пленок с шириной рукава до 3 м. Это позволит расширить ассортимент производства пленок с новыми свойствами и даст возможность значительно расширить область применения пленок.

Производство пленки является материалоемким, поэтому основным направления повышения эффективности этого производства является снижение затрат на производство, особенно материальных. В связи с этим можно предложить следующие мероприятия по повышению эффективности производства полиэтиленовой пленки:

1. Изменение норм расхода на получение пленки полиэтиленовой.

Применение технологических добавок, улучшающих переработку полиэтилена в процессе получения пленки позволит уменьшить потери при запуске, а так же при чистке сеток и увеличит количество возвратных отходов по цеху № 3.Предполагаемая расчетная эффективность – 4,5 млн. руб.

2. Интенсификация технологического процесса позволит увеличить норму обслуживания на пленочных агрегатах цеха № 3 с 2,1 машин до 2,5 машин.

Средняя норма обслуживания пленочных агрегатов по плану = 2,1 машина.

При норме обслуживания 2,5 машин трудоемкость снижается в среднем на 5,38 %.

Трудозатраты на изготовление пленки за 2007 год составили 22003 н/ч, ФЗП в условиях на июль 2007 года – 82,7 млн. руб.

Сумма экономии составит 6 млн. руб.

3. Улучшение материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов. А именно изготовление шлангов из ПВД 2-го сорта. В этом случае предполагаемая расчетная эффективность составит около 168 млн. руб.

4. Закупка ПВД по внутриотраслевой кооперации у ОАО «Полимир».

В этом случае при заключении долгосрочного контракта ОАО «Полимир» предоставляет скидку в размере  18 %, в результате чего экономия на материальных затратах составляет 2645,0 млн. руб. в год.

5. Мероприятия по энергосбережению:

– замена конденсаторных установок, содержащих полихлорированные бифенилы с целью снижения потерь в электросетях и снижения экологической нагрузки.

Конденсаторные установки в связи с выработкой своего ресурса из-за длительного срока эксплуатации (25 – 35 лет) и отсутствием автоматического регулирования, а так же содержанием экологически вредных компонентов подлежат замене. В результате проведения мероприятия будет уменьшено потребление энергии за счет снижения потерь от передачи реактивной мощности.

Годовой экономический эффект составит около 22,3 млн. руб. Затраты – 143 млн. руб. Срок окупаемости – 6,4 года.

– замена светильников в инструментальном цехе на энергосберегающие, экономический эффект – 1,7 млн. руб.;

– установка в помещениях завода стеклопакетов, что позволит снизить потребление энергии за счет их более высокого термического сопротивления по сравнению с существующими, при этом снижение затрат на теплоэнергию в год составит – 2,9 млн. руб.